重庆螺丝螺母缺陷检测的应用

2021-01-03 10:01:24 0

  工业4.0时代,对于市场零件成产越来越趋于周密化,而用人成本不断增高,人工效率及平稳性也不高,误检、漏检比率高。在目前的市场,推出基于机器视觉检查的方法,检查原理是通过CCD工业镜头拍照,软件展开图象分析,这种方法高效、高速、非接触的检查。

  例如螺丝螺母关于品质规定极为严格,而且,螺丝螺母的安装量一般都很大,一般全是批量成产,这时外型检查依靠人工是完全应付只是来的,因此只能采纳视觉检查装备来展开品质检查。实现的过程如下,采集图象→图象预处理→轮廓匹配→部位补正→螺纹检查→数据推断→数值显示。
  在视觉检查中,处理的过程一般包括图象输入、图象定位、检查工具、輸出结果。在本次案例中,图象定位的工具是轮廓匹配与部位补正,检查工具是螺纹检查,结果是显示螺纹的圈数。因此,基于机器视觉的螺丝螺母外型检查装备具有效率高,检查速度快,同时自动上下料,无需人工操作。

  随着计算机技术的进展;呈现了基于机器视觉技术的表面缺陷检查技术。这种技术的呈现,大大提升了成产作业的效率,幸免了因作业条件,主观推断等妨碍检查结果的准确性,实现能更好更精确地展开表面缺陷检查,愈加快速的识不产品表面瑕疵缺陷。机器视觉技术的应用更多是为了提升成产效率,减少人力成本。