首先要知道视觉检查装备由哪些部分合成，由四大部分合成，分不是
一、自动上料部分
上料一般采纳振动上料的模式，即振动盘。振动盘能把不同产品有序地排列出来，输送到检查轨道上。
振动盘料斗下面有颗脉冲电磁阀，可以使料斗作垂直方向振动，由倾歪的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内的待检查部件，因为受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中通过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件可以依照检查的规定呈统一状态自动进入检查部位。 其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
振动盘也可加提高机和料仓合成，便利添加补充物料。振动盘的安裝部位都较高，作业工人不便利在高处倒料。而提高机解决了这一咨询题。料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提高到顶部，绕过顶轮后向下翻转，提高机将物料倾入振动盘内。进行自动化上料的所有姿势。
二、自动输送部分
输送部分用的是光学玻璃转盘，产品从振动上料到达转盘上，准确地到达检查部位。
为什么要光学玻璃而不能用通常玻璃呢？光学玻璃又分成千种万种，一般视觉检查装备上用的是光学玻璃中的石英玻璃，因他具有高的光谱透射，即高透光率。
三、自动检查部分
这部份是整颗视觉检查部分的关键。它首要由工业镜头，镜头，灯源，及视觉检查体系软件合成。最为核心依然视觉检查体系软件-----图象算法工程。对图象的处得能力，计算能力，推断能力，对运动部分的操控能力，和对整机姿势的协调能力，都在视觉检查体系内计算进行。是不是能百分百对图象展开准确推断？会不因素误判？并非全部的软件体系全是一套平稳成熟的体系。这必须一颗团队和一颗企业几年，或十几年的经验积存而成。
四、自动下料部分
自动下料部份是指剔除欠佳和留下良品，分类包装。有些厂家还会规定再自动包装。包装后再检查成产日期及二维码识不。瑞科除了做视觉检查装备，还可以进行之上所讲的检查加包装的一条自动化成产线。
